4 rétegű PCB áramköri lap BGA-val félvezető berendezésekhez

Rövid leírás:

Alapinformáció Modellszám: PCB-A49, tapasztaljon páratlan gyártási kiválóságot nálunk4 rétegű PCB áramköri lap, amelyet kifejezetten az igények kielégítésére terveztekfélvezető berendezések.Az aprólékosan megtervezett és kidolgozott nyomtatott áramköri lap a legmagasabb szintű szabványok példájaprecíziós gyártás.

Fejlett kialakításunk biztosítja az optimális jelintegritást, a hőkezelést és a félvezető alkalmazásoknál kritikus megbízhatóságot.ABall Grid Array (BGA)Az alkalmazott technológia javítja a csatlakoztathatóságot és a teljesítményt, lehetővé téve a zökkenőmentes integrációt a berendezésbe.

-val gyártvaélvonalbeli technikákéscsúcsminőségű anyags, ez a PCB hosszú távú stabilitást és teljesítményt garantál még a legigényesebb környezetben is.A szigorú tesztelési és minőség-ellenőrzési intézkedések tovább erősítik megbízhatóságát.

Bízzon szakértelmünkben és a precíziós gyártás iránti elkötelezettségünkben4 rétegű PCB áramköri lap, félvezető berendezésekhez szabva.Emelje fel technológiáját egy olyan termékkel, amely a mérnöki kiválóság csúcsát tükrözi.


  • Model szám.:PCB-A49
  • Réteg: 4L
  • Dimenzió:300*300mm
  • Alapanyag:FR4
  • Tábla vastagság:1,6 mm
  • Surface Funish:ENIG
  • Réz vastagság:2.0oz
  • Forrasztómaszk színe:Zöld
  • Definíciók:IPC osztály 2
  • Termék leírás

    Termékcímkék

    Alapinformáció

    Model szám. PCB-A49
    Szállítási csomag Vákuumos csomagolás
    Tanúsítvány UL, ISO9001 és ISO14001, RoHS
    Alkalmazás A fogyasztói elektronika
    Minimális szóköz/sor 0,075 mm/3mil
    Termelési kapacitás 50.000 nm/hó
    HS kód 853400900
    Eredet Kínában készült

    termékleírás

    FR4 PCB Bevezetés

    Az FR jelentése „égésgátló”, az FR-4 (vagy FR4) az üvegerősítésű epoxi laminált anyag NEMA besorolása, amely üvegszálas szövetből és epoxigyanta kötőanyagból álló kompozit anyag, amely ideális hordozóvá teszi az elektronikai alkatrészekhez. nyomtatott áramköri lapon.

    FR4 PCB Bevezetés

    Az FR4 PCB előnyei és hátrányai

    Az FR-4 anyag olyan népszerű, mert számos csodálatos tulajdonsága előnyös lehet a nyomtatott áramköri lapoknál.Amellett, hogy megfizethető és könnyen kezelhető, nagyon nagy dielektromos szilárdságú elektromos szigetelő.Ráadásul tartós, nedvességálló, hőálló és könnyű.

    Az FR-4 széles körben releváns anyag, főként alacsony költsége és viszonylagos mechanikai és elektromos stabilitása miatt népszerű.Bár ennek az anyagnak számos előnye van, és különféle vastagságban és méretben kapható, nem ez a legjobb választás minden alkalmazáshoz, különösen a nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz, mint például az RF és a mikrohullámú kialakítás.

    Többrétegű PCB szerkezet

    A többrétegű PCB-k tovább növelik a nyomtatott áramköri lapok bonyolultságát és sűrűségét azáltal, hogy további rétegeket adnak a kétoldalas táblákban látható felső és alsó rétegen túl.A többrétegű PCB-k a különböző rétegek laminálásával készülnek.A belső rétegek, általában kétoldalas áramköri lapok egymásra vannak rakva, a külső rétegek rézfóliája között és között pedig szigetelőrétegek vannak.A táblán keresztül fúrt lyukak (vias) csatlakoznak a tábla különböző rétegeihez.

    Technika és képesség

    Technika és képesség

    PCB áramköri lap UL, SGS, ISO tanúsítvánnyal
    Egyoldalas, kétoldalas és többrétegű PCB

    Eltemetett/vak átvezetők, alátét alátét, mosogató lyuk, csavaros furat (ellenfurat), préselhető, fél lyuk

    HASL ólommentes, Immersion Gold/ Silver/Tin, OSP, Aranyozás/ujj, Lehúzható maszk

    A nyomtatott áramköri lapok megfelelnek az IPC Class 2 és 3 nemzetközi PCB szabványnak

    A mennyiség a prototípustól a közepes és nagy tételes gyártásig terjed

    100% E-teszt

    Tétel Termelési kapacitás
    Rétegszámok 1-32
    Anyag FR-4, High TG FR-4, PTFE, alumínium bázis, réz alap, Rogers, teflon stb.
    Maximális méret 600mm x 1200mm
    A tábla vázlatának toleranciája ±0,13 mm
    Tábla vastagság 0,20-8,00 mm
    Vastagsági tűrés (t≥0,8 mm) ±10%
    Vastagság tolerancia (t<0,8 mm) ±0,1 mm
    Szigetelőréteg vastagság 0,075–5,00 mm
    Minimum Iine 0,075 mm
    Minimális hely 0,075 mm
    Külső réteg rézvastagsága 18um-350um
    Belső réteg rézvastagsága 17um-175um
    Furat fúrása (mechanikus) 0,15-6,35 mm
    Befejező furat (mechanikus) 0,10-6,30 mm
    Átmérőtűrés (mechanikus) 0,05 mm
    Regisztráció (mechanikai) 0,075 mm
    Mértékarány 16:01
    Forrasztómaszk típusa LPI
    SMT Mini.Forrasztómaszk szélesség 0,075 mm
    Mini.Solder Mask Clearance 0,05 mm
    Dugólyuk átmérője 0,25-0,60 mm
    Impedancia szabályozási tolerancia 10%
    Felület kidolgozása HASL/HASL-LF, ENIG, Merülő ón/ezüst, Flash Gold, OSP, Arany ujj, Kemény arany
    2

    Honnan származik az ABIS gyantaanyaga?

    Legtöbbjük a Shengyi Technology Co., Ltd.-től (SYTECH), amely 2013-tól 2017-ig a világ második legnagyobb CCL gyártója volt értékesítési volumen alapján. 2006 óta építettünk ki hosszú távú együttműködési kapcsolatokat. Az FR4 műgyanta anyag (S1000-2, S1141, S1165, S1600 modell) elsősorban egy- és kétoldalas nyomtatott áramköri lapok, valamint többrétegű kártyák készítésére szolgálnak.Itt vannak a részletek az Ön referenciaként.

    FR-4 esetén: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA

    CEM-1 és CEM 3 esetén: Sheng Yi, King Board

    Magas frekvenciához: Sheng Yi

    UV-keményedéshez: Tamura, Chang Xing (* Elérhető szín: zöld) Forrasztás egyoldalashoz

    Folyékony fotókhoz: Tao Yang, Resist (nedves film)

    Chuan Yu ( * Elérhetőszínek: fehér, elképzelhető forrasztósárga, lila, piros, kék, zöld, fekete)

    PCB gyártási folyamat

    A folyamat a nyomtatott áramköri lap elrendezésének megtervezésével kezdődik tetszőleges NYÁK-tervező szoftver / CAD eszköz (Proteus, Eagle vagy CAD) segítségével.

    Az összes többi lépés a merev nyomtatott áramköri lap gyártási folyamata megegyezik az egyoldalas PCB-vel vagy a kétoldalas PCB-vel vagy a többrétegű PCB-vel.

    生产流程

    Q/T átfutási idő

    Kategória Leggyorsabb átfutási idő Normál átfutási idő
    Kétoldalú 24 óra 120 óra
    4 réteg 48 óra 172 óra
    6 réteg 72 óra 192 óra
    8 réteg 96 óra 212 óra
    10 réteg 120 óra 268 óra
    12 réteg 120 óra 280 óra
    14 réteg 144 óra 292 óra
    16-20 réteg A konkrét követelményektől függ
    20 réteg felett A konkrét követelményektől függ

    Az ABIS lépése az FR4 PCBS vezérlésére

    Lyuk előkészítése

    A törmelék gondos eltávolítása és a fúrógép paramétereinek beállítása: a rézbevonat előtt az ABIS kiemelt figyelmet szentel az FR4 PCB-n lévő összes furatnak, amely eltávolítja a törmeléket, a felületi egyenetlenségeket és az epoxiszennyeződést, a tiszta lyukak biztosítják, hogy a bevonat sikeresen tapadjon a furat falaihoz .a folyamat elején a fúrógép paramétereit is pontosan beállítják.

    Felület előkészítés

    Óvatos sorjázás: tapasztalt műszaki munkatársaink előre tudatában lesznek annak, hogy a rossz kimenetel elkerülésének egyetlen módja az, ha előre látjuk a speciális kezelés szükségességét, és megtesszük a megfelelő lépéseket, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a folyamat gondosan és helyesen történik.

    Hőtágulási sebességek

    A különféle anyagok kezeléséhez szokott ABIS képes lesz elemezni a kombinációt, hogy megbizonyosodjon a megfelelőségéről.majd megtartva a CTE hosszú távú megbízhatóságát (hőtágulási együttható) alacsonyabb CTE mellett, annál kisebb a valószínűsége annak, hogy a bevont átmenő lyukak meghibásodnak a belső rétegeket alkotó réz többszöri meghajlítása miatt.

    Méretezés

    Az ABIS vezérlés az áramkört ismert százalékokkal felnagyítja ennek a veszteségnek a figyelembevételével, így a rétegek a laminálási ciklus befejezése után visszatérnek a tervezett méretükhöz.továbbá a laminátum gyártójának alapvonali skálázási ajánlásait és a házon belüli statisztikai folyamatszabályozási adatokat használva olyan skálázási tényezők betárcsázásához, amelyek az adott gyártási környezetben idővel konzisztensek lesznek.

    Megmunkálás

    Amikor eljön az ideje a nyomtatott áramkör megépítésének, az ABIS győződjön meg arról, hogy a megfelelő felszereléssel és tapasztalattal rendelkezik ahhoz, hogy az első próbálkozásra megfelelően elkészítse.

    ABIS minőségi küldetés

    A beérkező anyagok áthaladási aránya 99,9% felett, a tömeges selejtezési arányok száma 0,01% alatti.

    Az ABIS tanúsítvánnyal rendelkező létesítmények felügyelik az összes kulcsfontosságú folyamatot, hogy minden lehetséges problémát kiküszöböljenek a gyártás előtt.

    Az ABIS fejlett szoftvereket használ a bejövő adatok kiterjedt DFM elemzésére, és fejlett minőségellenőrzési rendszereket használ a gyártási folyamat során.

    Az ABIS 100%-os vizuális és AOI ellenőrzést végez, valamint elektromos tesztelést, nagyfeszültségű tesztelést, impedancia-ellenőrzési vizsgálatot, mikroszeletelést, hősokk-tesztet, forrasztástesztet, megbízhatósági vizsgálatot, szigetelési ellenállás-tesztet és ionos tisztasági vizsgálatot végez.

    Mi a minőség-ellenőrzési folyamata01
    Minőségi Workshop

    Bizonyítvány

    tanúsítvány2 (1)
    tanúsítvány2 (2)
    tanúsítvány2 (4)
    tanúsítvány2 (3)

    Mik az ABIS-ben történő gyártás előnyei?

    Nézz körül.Nagyon sok termék Kínából származik.Ennek nyilván több oka is van.Már nem csak az árról van szó.

    Az árajánlatok elkészítése gyorsan megtörténik.

    A gyártási megrendelések gyorsan elkészülnek.A hónapokra ütemezett megrendeléseket előre megtervezheti, a PO visszaigazolását követően azonnal intézhetjük.

    Az ellátási lánc óriásit bővült.Ezért minden alkatrészt nagyon gyorsan be tudunk vásárolni egy erre szakosodott partnertől.

    Rugalmas és szenvedélyes munkatársak.Ennek eredményeként minden megrendelést elfogadunk.

    24 online szolgáltatás sürgős igényekhez.Napi munkaidő +10 óra.

    Alacsonyabb költségek.Nincs rejtett költség.Takarítson meg személyzetet, rezsiköltséget és logisztikát.

    GYIK

    1.Hogyan kérhetek pontos árajánlatot az ABIS-től?

    A pontos árajánlat biztosítása érdekében feltétlenül adja meg projektjéhez a következő információkat:

    Töltse ki a GERBER fájlokat, beleértve a darabjegyzéket

    l Mennyiségek

    l Fordítási idő

    l Panelezési követelmények

    l Anyagszükséglet

    l Befejezési követelmények

    l Egyedi árajánlatát a tervezés bonyolultságától függően mindössze 2-24 órán belül kézbesítjük.

    2. Mikor ellenőrzik a PCB fájljaimat?

    12 órán belül ellenőrizték.Miután a mérnök kérdését és a munkafájlt ellenőriztük, megkezdjük a gyártást.

    3. Le tudod gyártani a PCB-ket képfájlból?

    Le tudod gyártani a PCB-jeimet egy képfájlból01

    4. Hogyan teszteli és ellenőrzi a minőséget?

    Minőségbiztosítási eljárásaink az alábbiak szerint:

    a), Szemrevételezés

    b), Repülő szonda, rögzítőeszköz

    c), Impedancia szabályozás

    d) Forrasztási képesség észlelése

    e), Digitális metallo graghic mikroszkóp

    f), AOI (automatizált optikai ellenőrzés)

    5. Kaphatok mintákat a teszteléshez?

    Igen, örömmel szállítunk modulmintákat a minőség teszteléséhez és ellenőrzéséhez, vegyes mintarendelés áll rendelkezésre.Felhívjuk figyelmét, hogy a vevőnek kell fizetnie a szállítási költséget.

    6. Mi a helyzet a gyorsfordítási szolgáltatással?

    Az időben történő szállítás aránya több mint 95%

    a), 24 órás gyors fordulat kétoldalas prototípus PCB-hez

    b), 48 óra 4-8 rétegű PCB prototípushoz

    c), 1 óra árajánlatra

    d), 2 óra mérnöki kérdésre/panasz visszajelzésre

    e), 7-24 óra műszaki támogatás/szolgáltatás megrendelése/gyártási műveletek esetén

    7. Mi a minőség-ellenőrzési folyamata?

    8. Milyen típusú tesztelései vannak?

    Az ABlS 100%-os vizuális és AOl ellenőrzést végez, valamint elektromos tesztelést, nagyfeszültségű vizsgálatot, impedancia-ellenőrzési vizsgálatot, mikrometszeti, hősokk-tesztet, forrasztástesztet, megbízhatósági vizsgálatot, szigetelési ellenállás-tesztet, ionos tisztasági vizsgálatot és PCBA funkcionális tesztelést végez.

    9. Értékesítés előtti és értékesítés utáni szolgáltatás?

    a),1 órás árajánlat

    b), 2 órás reklamációs visszajelzés

    c),7*24 órás technikai támogatás

    d),7*24 rendelési szolgáltatás

    e),7*24 órás kiszállítás

    f),7*24 gyártási futam

    10.Mely régiókat fedi le főleg az Ön piaca?

    Az ABIS fő iparágai: ipari vezérlés, távközlés, autóipari termékek és orvosi ipar.Az ABIS fő piaca: 90% nemzetközi piac (40-50% az Egyesült Államokban, 35% Európa, 5% Oroszország és 5-10% Kelet-Ázsia) és 10% belföldi piac.

    11. Miért minket válasszon?

    ·Az ABIS segítségével az ügyfelek jelentősen és hatékonyan csökkentik globális beszerzési költségeiket.Az ABIS által nyújtott minden egyes szolgáltatás mögött az ügyfelek költségmegtakarítása rejtőzik.

    .Két üzletünk van együtt, az egyik prototípusra, gyorsforgatásra és kis volumenű gyártásra szolgál.A másik a HDI lapok tömeggyártása, magasan képzett, profi alkalmazottakkal, kiváló minőségű termékekért versenyképes áron, pontos szállítással.

    .Nagyon professzionális értékesítési, műszaki és logisztikai támogatást nyújtunk világszerte, 24 órás panasz-visszajelzéssel.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk