Testreszabott kemény arany NYÁK kártya FR4 merev többrétegű PCB gyártás
Alapinformáció
| Model szám. | PCB-A14 |
| Szállítási csomag | Vákuumos csomagolás |
| Tanúsítvány | UL, ISO9001 és ISO14001, RoHS |
| Alkalmazás | A fogyasztói elektronika |
| Minimális szóköz/sor | 0,075 mm/3mil |
| Termelési kapacitás | 50.000 nm/hó |
| HS kód | 853400900 |
| Eredet | Kínában készült |
termékleírás
FR4 PCB Bevezetés
Az FR jelentése „égésgátló”, az FR-4 (vagy FR4) az üvegerősítésű epoxi laminált anyag NEMA besorolása, amely üvegszálas szövetből és epoxigyanta kötőanyagból álló kompozit anyag, amely ideális hordozóvá teszi az elektronikai alkatrészekhez. nyomtatott áramköri lapon.
Az FR4 PCB előnyei és hátrányai
Az FR-4 anyag olyan népszerű, mert számos csodálatos tulajdonsága előnyös lehet a nyomtatott áramköri lapoknál.Amellett, hogy megfizethető és könnyen kezelhető, nagyon nagy dielektromos szilárdságú elektromos szigetelő.Ráadásul tartós, nedvességálló, hőálló és könnyű.
Az FR-4 széles körben releváns anyag, főként alacsony költsége és viszonylagos mechanikai és elektromos stabilitása miatt népszerű.Bár ennek az anyagnak számos előnye van, és különféle vastagságban és méretben kapható, nem ez a legjobb választás minden alkalmazáshoz, különösen a nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz, mint például az RF és a mikrohullámú kialakítás.
Kétoldalas PCB-k szerkezete
A kétoldalas PCB-k valószínűleg a leggyakoribb PCB-típusok.Ellentétben az egyrétegű PCB-kkel, amelyek a tábla egyik oldalán vezető réteggel rendelkeznek, a kétoldalas PCB-k vezetőképes rézréteggel vannak ellátva a tábla mindkét oldalán.A kártya egyik oldalán lévő elektronikus áramkörök a tábla másik oldalára a kártyán keresztül fúrt lyukak (vias) segítségével csatlakoztathatók.Az utak felülről lefelé történő keresztezésének képessége nagymértékben növeli az áramkör-tervező rugalmasságát az áramkörök tervezésében, és jelentősen megnöveli az áramköri sűrűséget.
Többrétegű PCB szerkezet
A többrétegű PCB-k tovább növelik a nyomtatott áramköri lapok bonyolultságát és sűrűségét azáltal, hogy további rétegeket adnak a kétoldalas táblákban látható felső és alsó rétegen túl.A többrétegű PCB-k a különböző rétegek laminálásával készülnek.A belső rétegek, általában kétoldalas áramköri lapok egymásra vannak rakva, a külső rétegek rézfóliája között és között pedig szigetelőrétegek vannak.A táblán keresztül fúrt lyukak (vias) csatlakoznak a tábla különböző rétegeihez.
Honnan származik az ABIS gyantaanyaga?
Legtöbbjük a Shengyi Technology Co., Ltd.-től (SYTECH), amely 2013-tól 2017-ig a világ második legnagyobb CCL gyártója volt értékesítési volumen alapján. 2006 óta építettünk ki hosszú távú együttműködési kapcsolatokat. Az FR4 műgyanta anyag (S1000-2, S1141, S1165, S1600 modell) elsősorban egy- és kétoldalas nyomtatott áramköri lapok, valamint többrétegű kártyák készítésére szolgálnak.Itt vannak a részletek az Ön referenciaként.
FR-4 esetén: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
CEM-1 és CEM 3 esetén: Sheng Yi, King Board
Magas frekvenciához: Sheng Yi
UV-keményedéshez: Tamura, Chang Xing (* Elérhető szín: zöld) Forrasztás egyoldalashoz
Folyékony fotókhoz: Tao Yang, Resist (nedves film)
Chuan Yu (* Elérhető színek: fehér, elképzelhető forrasztási sárga, lila, piros, kék, zöld, fekete)
Technika és képesség
Az ABIS tapasztalt speciális anyagok gyártásában merev NYÁK-hoz, mint például: CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base, stb. Az alábbiakban egy rövid áttekintést adunk.
| Tétel | Termelési kapacitás |
| Rétegszámok | 1-20 réteg |
| Anyag | FR-4, CEM-1/CEM-3, PI, High Tg, Rogers, PTEF, Alu/Cu Base stb |
| Deszka vastagsága | 0,10-8,00 mm |
| Maximális méret | 600mmX1200mm |
| A tábla vázlatának toleranciája | +0,10 mm |
| Vastagsági tűrés (t≥0,8 mm) | ±8% |
| Vastagsági tűrés (t<0,8 mm) | ±10% |
| Szigetelőréteg vastagsága | 0,075-5,00 mm |
| Minimális vonal | 0,075 mm |
| Minimális hely | 0,075 mm |
| Külső réteg rézvastagsága | 18um-350um |
| Belső réteg rézvastagsága | 17um-175um |
| Furat fúrása (mechanikus) | 0,15-6,35 mm |
| Befejező furat (mechanikus) | 0,10-6,30 mm |
| Átmérőtűrés (mechanikus) | 0,05 mm |
| Regisztráció (mechanikai) | 0,075 mm |
| Képarány | 16:1 |
| Forrasztómaszk típusa | LPI |
| SMT Mini.Forrasztómaszk szélesség | 0,075 mm |
| Mini.Forrasztómaszk hézag | 0,05 mm |
| Dugólyuk átmérője | 0,25-0,60 mm |
| Impedancia szabályozás Tolerancia | ±10% |
| Felületkezelés/kezelés | HASL, ENIG, Chem, Tin, Flash Gold, OSP, Gold Finger |
PCB gyártási folyamat
A folyamat a nyomtatott áramköri lap elrendezésének megtervezésével kezdődik tetszőleges NYÁK-tervező szoftver / CAD eszköz (Proteus, Eagle vagy CAD) segítségével.
Az összes többi lépés a merev nyomtatott áramköri lap gyártási folyamata megegyezik az egyoldalas PCB-vel vagy a kétoldalas PCB-vel vagy a többrétegű PCB-vel.
Q/T átfutási idő
| Kategória | Leggyorsabb átfutási idő | Normál átfutási idő |
| Kétoldalú | 24 óra | 120 óra |
| 4 réteg | 48 óra | 172 óra |
| 6 réteg | 72 óra | 192 óra |
| 8 réteg | 96 óra | 212 óra |
| 10 réteg | 120 óra | 268 óra |
| 12 réteg | 120 óra | 280 óra |
| 14 réteg | 144 óra | 292 óra |
| 16-20 réteg | A konkrét követelményektől függ | |
| 20 réteg felett | A konkrét követelményektől függ | |
Az ABIS lépése az FR4 PCBS vezérlésére
Lyuk előkészítése
A törmelék gondos eltávolítása és a fúrógép paramétereinek beállítása: a rézbevonat előtt az ABIS kiemelt figyelmet szentel az FR4 PCB-n lévő összes furatnak, amely eltávolítja a törmeléket, a felületi egyenetlenségeket és az epoxiszennyeződést, a tiszta lyukak biztosítják, hogy a bevonat sikeresen tapadjon a furat falaihoz .a folyamat elején a fúrógép paramétereit is pontosan beállítják.
Felület előkészítés
Óvatos sorjázás: tapasztalt műszaki munkatársaink előre tudatában lesznek annak, hogy a rossz kimenetel elkerülésének egyetlen módja az, ha előre látjuk a speciális kezelés szükségességét, és megtesszük a megfelelő lépéseket, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a folyamat gondosan és helyesen történik.
Hőtágulási sebességek
A különféle anyagok kezeléséhez szokott ABIS képes lesz elemezni a kombinációt, hogy megbizonyosodjon a megfelelőségéről.majd megtartva a CTE hosszú távú megbízhatóságát (hőtágulási együttható) alacsonyabb CTE mellett, annál kisebb a valószínűsége annak, hogy a bevont átmenő lyukak meghibásodnak a belső rétegeket alkotó réz többszöri meghajlítása miatt.
Méretezés
Az ABIS vezérlés az áramkört ismert százalékokkal felnagyítja ennek a veszteségnek a figyelembevételével, így a rétegek a laminálási ciklus befejezése után visszatérnek a tervezett méretükhöz.továbbá a laminátum gyártójának alapvonali skálázási ajánlásait és a házon belüli statisztikai folyamatszabályozási adatokat használva olyan skálázási tényezők betárcsázásához, amelyek az adott gyártási környezetben idővel konzisztensek lesznek.
Megmunkálás
Amikor eljön az ideje a nyomtatott áramkör megépítésének, az ABIS győződjön meg arról, hogy a megfelelő felszereléssel és tapasztalattal rendelkezik ahhoz, hogy az első próbálkozásra megfelelően elkészítse.
Minőség ellenőrzés
A BIS megoldja az alumínium PCB problémát?
Az alapanyagokat szigorúan ellenőrzik:A bejövő anyagok áthaladási aránya 99,9% felett.A tömeges elutasítási arányok száma 0,01% alatti.
Szabályozott rézmaratás:az alumínium PCB-kben használt rézfólia viszonylag vastagabb.Ha azonban a rézfólia 3 uncia feletti, a maratáshoz szélességkompenzáció szükséges.A Németországból importált precíziós berendezésekkel az általunk szabályozható minimális szélesség/tér eléri a 0,01 mm-t.A nyomszélesség-kompenzációt pontosan úgy kell megtervezni, hogy a maratás után elkerülje a nyomszélesség tűréshatárát.
Kiváló minőségű forrasztómaszk nyomtatás:Mint mindannyian tudjuk, nehézségekbe ütközik az alumínium PCB forrasztómaszk nyomtatása a rézvastagság miatt.Ennek az az oka, hogy ha a nyomréz túl vastag, akkor a maratott képen nagy különbség lesz a nyomkövetési felület és az alaplap között, és a forrasztómaszk nyomtatása nehéz lesz.Ragaszkodunk a legmagasabb szintű forrasztómaszk-olajhoz az egész folyamat során, az egytől a kétszeres forrasztómaszk nyomtatásig.
Mechanikus gyártás:A mechanikus gyártási folyamat által okozott elektromos szilárdság csökkenésének elkerülése érdekében mechanikus fúrást, fröccsöntést és v-bevágást stb. foglal magában. Ezért a kis mennyiségű termékek gyártásához előnyben részesítjük az elektromos maró és a professzionális maró használatát.Emellett kiemelt figyelmet fordítunk a fúrási paraméterek beállítására és a sorjaképződés megelőzésére.
Bizonyítvány
GYIK
12 órán belül ellenőrizték.Miután a mérnök kérdését és a munkafájlt ellenőriztük, megkezdjük a gyártást.
ISO9001, ISO14001, UL USA és USA Kanada, IFA16949, SGS, RoHS jelentés.
Minőségbiztosítási eljárásaink az alábbiak szerint:
a), Szemrevételezés
b), Repülő szonda, rögzítőeszköz
c), Impedancia szabályozás
d) Forrasztási képesség észlelése
e), Digitális metallo graghic mikroszkóp
f), AOI (automatizált optikai ellenőrzés)
Nem, nem tehetjükelfogadképfájlokat, ha nincsGerberfájlt, küldhet-e nekünk mintát a másoláshoz.
PCB és PCBA másolási folyamat:
Az időben történő szállítás aránya több mint 95%
a), 24 órás gyors fordulat kétoldalas prototípus PCB-hez
b), 48 óra 4-8 rétegű PCB prototípushoz
c), 1 óra árajánlatra
d), 2 óra mérnöki kérdésre/panasz visszajelzésre
e), 7-24 óra műszaki támogatás/szolgáltatás megrendelése/gyártási műveletek esetén
Az ABIS-nek nincs MOQ követelménye sem a PCB-re, sem a PCBA-ra vonatkozóan.
Minden évben részt veszünk kiállításokon, melyek közül a legutóbbi aExpo Electronica&ElectronTechExpo Oroszországban, 2023 áprilisában. Várom látogatását.
Az ABlS 100%-os vizuális és AOl ellenőrzést végez, valamint elektromos tesztelést, nagyfeszültségű vizsgálatot, impedancia-ellenőrzési vizsgálatot, mikrometszeti, hősokk-tesztet, forrasztástesztet, megbízhatósági vizsgálatot, szigetelési ellenállás-tesztet, ionos tisztasági vizsgálatot és PCBA funkcionális tesztelést végez.
a),1 órás árajánlat
b), 2 órás reklamációs visszajelzés
c),7*24 órás technikai támogatás
d),7*24 rendelési szolgáltatás
e),7*24 órás kiszállítás
f),7*24 gyártási futam
| Hot-sale termékek gyártási kapacitása | |
| Kétoldalas/többrétegű PCB műhely | Alumínium PCB műhely |
| Technikai képesség | Technikai képesség |
| Nyersanyagok: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Nyersanyagok: alumínium alap, réz alap |
| Réteg: 1 rétegtől 20 rétegig | Réteg: 1 réteg és 2 réteg |
| Min. vonalszélesség/térköz: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min. vonalszélesség/térköz: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Minimális furatméret: 0,1 mm (furat) | Min.Lyuk mérete: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Tábla mérete: 1200mm* 600mm | Max. táblaméret: 1200mm* 560mm (47in* 22in) |
| Kész tábla vastagság: 0,2-6,0 mm | Kész tábla vastagság: 0,3-5 mm |
| Rézfólia vastagság: 18um ~ 280um (0,5oz ~ 8oz) | Rézfólia vastagság: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH furattűrés: +/-0,075 mm, PTH furattűrés: +/-0,05 mm | Furathelyzet tűrés: +/-0,05mm |
| Körvonaltűrés: +/-0,13 mm | Vezetési körvonal tűrés: +/ 0,15mm;lyukasztási körvonal tűrés:+/ 0,1mm |
| Felületkezelés: Ólommentes HASL, immerziós arany (ENIG), immerziós ezüst, OSP, aranyozás, arany ujj, Carbon INK. | Felületkezelés: ólommentes HASL, immerziós arany (ENIG), immerziós ezüst, OSP stb. |
| Impedancia szabályozási tűrés: +/-10% | Maradványvastagság tűrés: +/-0,1 mm |
| Termelési kapacitás: 50.000 nm/hó | MC PCB gyártási kapacitás: 10.000 nm/hó |
