Egyoldalas alumínium alapáramköri lap LED szalag NYÁK világítás átalakításához
Gyártási információk
| Model szám. | PCB-A11 |
| Szállítási csomag | Vákuumos csomagolás |
| Tanúsítvány | UL, ISO9001 és ISO14001, RoHS |
| Definíciók | IPC osztály 2 |
| Minimális szóköz/sor | 0,075 mm/3mil |
| HS kód | 8534009000 |
| Eredet | Kínában készült |
| Termelési kapacitás | 720.000 M2/év |
termékleírás
Az ABIS több mint 10 éve gyárt alumínium PCB-ket.Teljes funkcionalitású alumínium áramköri lapok gyártási képességeink és az ingyenes DFM-ellenőrzés lehetővé teszi, hogy a költségkereten belül kiváló minőségű alumínium nyomtatott áramköri lapokat készítsen.
Alumínium PCB-k Bevezetés
Meghatározás
Az alumínium alap egy CCL, a PCB-k alapanyagának egy fajtája.Ez egy kompozit anyag, amely rézfóliából, dielektromos rétegből, alumínium alaprétegből és alumínium alapmembránból áll, jó hőelvezetéssel.Nagyon vékony hővezető, de elektromosan szigetelő dielektrikum réteg felhasználásával, amelyet a fém alap és a rézréteg közé laminálnak.A fém alapot úgy tervezték, hogy a vékony dielektrikumon keresztül hőt vonjon el az áramkörből.
Miért használják az alumíniumot LED-es világításban?
A LED-ek által keltett intenzív fény magas hőt hoz létre, amelyet az alumínium elvezet az alkatrészektől.Az alumínium nyomtatott áramkör meghosszabbítja a LED-es készülékek élettartamát és nagyobb stabilitást biztosít.
Az alumínium valójában hőt tud továbbítani a létfontosságú alkatrészekről, így minimálisra csökkenti az áramköri lapra gyakorolt káros hatását.
Technika és képesség
| Tétel | Speci. |
| Rétegek | 1~2 |
| Általános felületi tábla vastagság | 0,3-5 mm |
| Anyag | Alumínium alap, réz alap |
| Max panelméret | 1200 mm * 560 mm (47 hüvelyk * 22 hüvelyk) |
| Minimális furatméret | 12 mil (0,3 mm) |
| Minimális vonalszélesség/térköz | 3 mil (0,075 mm) |
| Rézfólia vastagság | 35μm-210μm (1oz-6oz) |
| Közönséges rézvastagság | 18μm, 35μm, 70μm, 105μm. |
| Maradjon vastagságtűrés | +/-0,1 mm |
| Útvonali vázlat tolerancia | +/-0,15 mm |
| Lyukasztási körvonal tolerancia | +/-0,1 mm |
| Forrasztómaszk típusa | LPI (folyékony fotókép) |
| Mini.Forrasztómaszk hézag | 0,05 mm |
| Dugólyuk átmérője | 0,25-0,60 mm |
| Impedancia szabályozási tolerancia | +/-10% |
| Felület kidolgozása | Ólommentes HASL, immersion gold (ENIG), immersion sliver, OSP stb. |
| Forrasztó maszk | Egyedi |
| Szitanyomás | Egyedi |
| MC PCB gyártási kapacitás | 10.000 nm/hó |
PCB gyártási folyamat
Q/T átfutási idő
Jelenlegi fősodorként többnyire egy alumínium NYÁK-t készítünk, míg a kétoldalas alumínium NYÁK-t nehezebb elkészíteni.
| Kis tétel mennyiség ≤ 1 négyzetméter | Munkanapok | Tömegtermelés ＞ 1 négyzetméter | Munkanapok |
| Egyoldalú | 3-4 nap | Egyoldalú | 2-4 hét |
| Kétoldalú | 6-7 nap | Kétoldalú | 2,5-5 hét |
Minőség ellenőrzés
A beérkező anyagok áthaladási aránya 99,9% felett, a tömeges selejtezési arányok száma 0,01% alatti.
Az ABIS tanúsítvánnyal rendelkező létesítmények felügyelik az összes kulcsfontosságú folyamatot, hogy minden lehetséges problémát kiküszöböljenek a gyártás előtt.
Az ABIS fejlett szoftvert használ a bejövő adatok kiterjedt DFM elemzésére, és fejlett minőséget használ
vezérlőrendszerek az egész gyártási folyamat során.
Az ABIS 100%-os vizuális és AOI ellenőrzést végez, valamint elektromos tesztelést, nagyfeszültségű tesztelést, impedancia vizsgálatot végez
ellenőrző vizsgálat, mikrometszete, hősokk-teszt, forrasztásteszt, megbízhatósági vizsgálat, szigetelési ellenállás vizsgálata és ionos tisztasági vizsgálat.
Hogyan oldja meg az ABIS az alumínium nyomtatott áramköri lapok gyártási nehézségeit?
Az alapanyagokat szigorúan ellenőrzik:A bejövő anyagok áthaladási aránya 99,9% felett.A tömeges elutasítási arányok száma 0,01% alatti.
Szabályozott rézmaratás:az alumínium PCB-kben használt rézfólia viszonylag vastagabb.Ha azonban a rézfólia 3 uncia feletti, a maratáshoz szélességkompenzáció szükséges.A Németországból importált precíziós berendezésekkel az általunk szabályozható minimális szélesség/tér eléri a 0,01 mm-t.A nyomszélesség-kompenzációt pontosan úgy kell megtervezni, hogy a maratás után elkerülje a nyomszélesség tűréshatárát.
Kiváló minőségű forrasztómaszk nyomtatás:Mint mindannyian tudjuk, nehézségekbe ütközik az alumínium PCB forrasztómaszk nyomtatása a rézvastagság miatt.Ennek az az oka, hogy ha a nyomréz túl vastag, akkor a maratott képen nagy különbség lesz a nyomkövetési felület és az alaplap között, és a forrasztómaszk nyomtatása nehéz lesz.Ragaszkodunk a legmagasabb szintű forrasztómaszk-olajhoz az egész folyamat során, az egytől a kétszeres forrasztómaszk nyomtatásig.
Mechanikus gyártás:A mechanikus gyártási folyamat által okozott elektromos szilárdság csökkenésének elkerülése érdekében mechanikus fúrást, fröccsöntést és v-bevágást stb. foglal magában. Ezért a kis mennyiségű termékek gyártásához előnyben részesítjük az elektromos maró és a professzionális maró használatát.Emellett kiemelt figyelmet fordítunk a fúrási paraméterek beállítására és a sorjaképződés megelőzésére.
Bizonyítvány
Alumínium alapú rézbevonatú laminátum specifikációja
| Tétel | Teszt a | AL-01-P Specifikáció | AL-01-A Leírás | AL-01-L Leírás | Mértékegység | |
| Hővezető | A | 0,8±20% | 1,3±20% | 2,0±20% | 3,0±20% | W/mK |
| Hőálló | 0,85 | 0,65 | 0,45 | 0.3 | ℃W | |
| Forrasztási ellenállás | 288°c | 120 | 120 | 120 | 120 | Sec |
| Peel Strength Normál állapot | A Thermal | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | N/mm |
| Térfogat-ellenállás Normál állapot | C-96/35/90 E- | 108 | 108 | 108 | 108 | MΩ.CM |
| Felületi ellenállás Normál állapot | C-96/35/90 E- | 107 | 107 | 107 | 107 | MΩ |
| Dielektromos állandó | C-96/35/90 | 4.2 | 4.9 | 4.9 | 4.9 | 1MH2 |
| Disszipációs tényező | C-96/35/90 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | ≤0,02 | 1MH2 |
| Vízelnyelés | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | % | |
| Breakdown Volte | D-48/50+D-0,5/23 | 3 | 3 | 3 | 3 | KV/DC |
| Szigetelés erőssége | A | 30 | 30 | 30 | 30 | KV/mm |
| Emeld fel Cambert | A | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | % |
| Gyúlékonyság | UL94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | |
| CTi | IEC60112 | 600 | 600 | 600 | 600 | V |
| TG | 150 | 130 | 130 | 130 | ℃ | |
| Termékvastagság | Az aktinium képernyő vastag: 1 oz ~ 15 oz, az alumínium tábla vastag: |
| Termékleírás | 1000 × 1200 500 × 1200 (mm) |
| • Hangfrekvenciás berendezés bemenet, kimeneti erősítő, kompenzáló kondenzátor, hangfrekvencia-erősítő, előerősítő, teljesítményerősítő stb. • Tápellátás: soros feszültségszabályozás, kapcsolómodulátor, DC-AC átalakító stb. • Távközlési elektron berendezés nagyfrekvenciás erősítő, felszerelt telefon, távirat telefon küldése. • Irodaautomatizálás: nyomtató-illesztőprogram, nagyméretű elektronikus kijelző és hőnyomtatás A osztály. • Autocar a gyújtó, tápmodulátor és cseretranszformátor gép, tápegység vezérlő, csak rendszerré válik stb. • Számológép.CPU kártya, soft pan illesztőprogram és tápegység stb. • Erőteljesítményű öntőforma tömege: váltás gép áramlására, szilárd relé, ingázó híd stb. • LED lámpa, hő- és vízköltség: nagy teljesítményű LED lámpa, LED fal stb | |
GYIK
a),1 órás árajánlat
b), 2 órás reklamációs visszajelzés
c),7*24 órás technikai támogatás
d),7*24 rendelési szolgáltatás
e),7*24 órás kiszállítás
f),7*24 gyártási futam
Általában 2-3 nap a mintakészítéshez.A tömeggyártás átfutási ideje a rendelési mennyiségtől és a megrendelés évszakától függ.
12 órán belül ellenőrizték.Miután a mérnök kérdését és a munkafájlt ellenőriztük, megkezdjük a gyártást.
ISO9001, ISO14001, UL USA és USA Kanada, IFA16949, SGS, RoHS jelentés.
| Hot-sale termékek gyártási kapacitása | |
| Kétoldalas/többrétegű PCB műhely | Alumínium PCB műhely |
| Technikai képesség | Technikai képesség |
| Nyersanyagok: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Nyersanyagok: alumínium alap, réz alap |
| Réteg: 1 rétegtől 20 rétegig | Réteg: 1 réteg és 2 réteg |
| Min. vonalszélesség/térköz: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min. vonalszélesség/térköz: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Minimális furatméret: 0,1 mm (furat) | Min.Lyuk mérete: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Tábla mérete: 1200mm* 600mm | Max. táblaméret: 1200mm* 560mm (47in* 22in) |
| Kész tábla vastagság: 0,2-6,0 mm | Kész tábla vastagság: 0,3-5 mm |
| Rézfólia vastagság: 18um ~ 280um (0,5oz ~ 8oz) | Rézfólia vastagság: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH furattűrés: +/-0,075 mm, PTH furattűrés: +/-0,05 mm | Furathelyzet tűrés: +/-0,05mm |
| Körvonaltűrés: +/-0,13 mm | Vezetési körvonal tűrés: +/ 0,15mm;lyukasztási körvonal tűrés:+/ 0,1mm |
| Felületkezelés: Ólommentes HASL, immerziós arany (ENIG), immerziós ezüst, OSP, aranyozás, arany ujj, Carbon INK. | Felületkezelés: ólommentes HASL, immerziós arany (ENIG), immerziós ezüst, OSP stb. |
| Impedancia szabályozási tűrés: +/-10% | Maradványvastagság tűrés: +/-0,1 mm |
| Termelési kapacitás: 50.000 nm/hó | MC PCB gyártási kapacitás: 10.000 nm/hó |
Minőségbiztosítási eljárásaink az alábbiak szerint:
a), Szemrevételezés
b), Repülő szonda, rögzítőeszköz
c), Impedancia szabályozás
d) Forrasztási képesség észlelése
e) Digitális metallográfiai mikroszkóp
f), AOI (automatizált optikai ellenőrzés)
Igen, örömmel szállítunk modulmintákat a minőség teszteléséhez és ellenőrzéséhez, vegyes mintarendelés áll rendelkezésre.Felhívjuk figyelmét, hogy a vevőnek kell fizetnie a szállítási költséget.
Áraink a kínálattól és egyéb piaci tényezőktől függően változhatnak.Frissített árlistát küldünk Önnek, miután cége elküldte nekünk kérdését.
Fuvarozást az expressz cég által meghatározott szabályok szerint biztosítunk, nincs több felár.
Az időben történő szállítás aránya több mint 95%
a), 24 órás gyors fordulat kétoldalas prototípus PCB-hez
b), 48 óra 4-8 rétegű PCB prototípushoz
c), 1 óra árajánlatra
d), 2 óra mérnöki kérdésre/panasz visszajelzésre
e), 7-24 óra műszaki támogatás/szolgáltatás megrendelése/gyártási műveletek esetén
