Kína testreszabott kiváló minőségű PCB GPS-hez ENIG és Gold Fingerrel
Alapinformáció
| Model szám. | PCB-A51 |
| Szállítási csomag | Vákuumos csomagolás |
| Tanúsítvány | UL, ISO9001 és ISO14001, RoHS |
| Alkalmazás | A fogyasztói elektronika |
| Minimális szóköz/sor | 0,075 mm/3mil |
| Termelési kapacitás | 50.000 nm/hó |
| HS kód | 853400900 |
| Eredet | Kínában készült |
termékleírás
FR4 PCB Bevezetés
Az FR jelentése „égésgátló”, az FR-4 (vagy FR4) az üvegerősítésű epoxi laminált anyag NEMA besorolása, amely üvegszálas szövetből és epoxigyanta kötőanyagból álló kompozit anyag, amely ideális hordozóvá teszi az elektronikai alkatrészekhez. nyomtatott áramköri lapon.
Az FR4 PCB előnyei és hátrányai
Az FR-4 anyag olyan népszerű, mert számos csodálatos tulajdonsága előnyös lehet a nyomtatott áramköri lapoknál.Amellett, hogy megfizethető és könnyen kezelhető, nagyon nagy dielektromos szilárdságú elektromos szigetelő.Ráadásul tartós, nedvességálló, hőálló és könnyű.
Az FR-4 széles körben releváns anyag, főként alacsony költsége és viszonylagos mechanikai és elektromos stabilitása miatt népszerű.Bár ennek az anyagnak számos előnye van, és különféle vastagságban és méretben kapható, nem ez a legjobb választás minden alkalmazáshoz, különösen a nagyfrekvenciás alkalmazásokhoz, mint például az RF és a mikrohullámú kialakítás.
Többrétegű PCB szerkezet
A többrétegű PCB-k tovább növelik a nyomtatott áramköri lapok bonyolultságát és sűrűségét azáltal, hogy további rétegeket adnak a kétoldalas táblákban látható felső és alsó rétegen túl.A többrétegű PCB-k a különböző rétegek laminálásával készülnek.A belső rétegek, általában kétoldalas áramköri lapok egymásra vannak rakva, a külső rétegek rézfóliája között és között pedig szigetelőrétegek vannak.A táblán keresztül fúrt lyukak (vias) csatlakoznak a tábla különböző rétegeihez.
Technika és képesség
| Tétel | Termelési kapacitás |
| Rétegszámok | 1-32 |
| Anyag | FR-4, High TG FR-4, PTFE, alumínium bázis, réz alap, Rogers, teflon stb. |
| Maximális méret | 600mm x 1200mm |
| A tábla vázlatának toleranciája | ±0,13 mm |
| Tábla vastagság | 0,20-8,00 mm |
| Vastagsági tűrés (t≥0,8 mm) | ±10% |
| Vastagság tolerancia (t<0,8 mm) | ±0,1 mm |
| Szigetelőréteg vastagság | 0,075–5,00 mm |
| Minimum Iine | 0,075 mm |
| Minimális hely | 0,075 mm |
| Külső réteg rézvastagsága | 18um-350um |
| Belső réteg rézvastagsága | 17um-175um |
| Furat fúrása (mechanikus) | 0,15-6,35 mm |
| Befejező furat (mechanikus) | 0,10-6,30 mm |
| Átmérőtűrés (mechanikus) | 0,05 mm |
| Regisztráció (mechanikai) | 0,075 mm |
| Mértékarány | 16:01 |
| Forrasztómaszk típusa | LPI |
| SMT Mini.Forrasztómaszk szélesség | 0,075 mm |
| Mini.Solder Mask Clearance | 0,05 mm |
| Dugólyuk átmérője | 0,25-0,60 mm |
| Impedancia szabályozási tolerancia | 10% |
| Felület kidolgozása | HASL/HASL-LF, ENIG, Merülő ón/ezüst, Flash Gold, OSP, Arany ujj, Kemény arany |
Honnan származik az ABIS gyantaanyaga?
Legtöbbjük a Shengyi Technology Co., Ltd.-től (SYTECH), amely 2013-tól 2017-ig a világ második legnagyobb CCL gyártója volt értékesítési volumen alapján. 2006 óta építettünk ki hosszú távú együttműködési kapcsolatokat. Az FR4 műgyanta anyag (S1000-2, S1141, S1165, S1600 modell) elsősorban egy- és kétoldalas nyomtatott áramköri lapok, valamint többrétegű kártyák készítésére szolgálnak.Itt vannak a részletek az Ön referenciaként.
FR-4 esetén: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
CEM-1 és CEM 3 esetén: Sheng Yi, King Board
Magas frekvenciához: Sheng Yi
UV-keményedéshez: Tamura, Chang Xing (* Elérhető szín: zöld) Forrasztás egyoldalashoz
Folyékony fotókhoz: Tao Yang, Resist (nedves film)
Chuan Yu ( * Elérhetőszínek: fehér, elképzelhető forrasztósárga, lila, piros, kék, zöld, fekete)
PCB gyártási folyamat
A folyamat a nyomtatott áramköri lap elrendezésének megtervezésével kezdődik tetszőleges NYÁK-tervező szoftver / CAD eszköz (Proteus, Eagle vagy CAD) segítségével.
Az összes többi lépés a merev nyomtatott áramköri lap gyártási folyamata megegyezik az egyoldalas PCB-vel vagy a kétoldalas PCB-vel vagy a többrétegű PCB-vel.
Q/T átfutási idő
| Kategória | Leggyorsabb átfutási idő | Normál átfutási idő |
| Kétoldalú | 24 óra | 120 óra |
| 4 réteg | 48 óra | 172 óra |
| 6 réteg | 72 óra | 192 óra |
| 8 réteg | 96 óra | 212 óra |
| 10 réteg | 120 óra | 268 óra |
| 12 réteg | 120 óra | 280 óra |
| 14 réteg | 144 óra | 292 óra |
| 16-20 réteg | A konkrét követelményektől függ | |
| 20 réteg felett | A konkrét követelményektől függ | |
Az ABIS lépése az FR4 PCBS vezérlésére
Lyuk előkészítése
A törmelék gondos eltávolítása és a fúrógép paramétereinek beállítása: a rézbevonat előtt az ABIS kiemelt figyelmet szentel az FR4 PCB-n lévő összes furatnak, amely eltávolítja a törmeléket, a felületi egyenetlenségeket és az epoxiszennyeződést, a tiszta lyukak biztosítják, hogy a bevonat sikeresen tapadjon a furat falaihoz .a folyamat elején a fúrógép paramétereit is pontosan beállítják.
Felület előkészítés
Óvatos sorjázás: tapasztalt műszaki munkatársaink előre tudatában lesznek annak, hogy a rossz kimenetel elkerülésének egyetlen módja az, ha előre látjuk a speciális kezelés szükségességét, és megtesszük a megfelelő lépéseket, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a folyamat gondosan és helyesen történik.
Hőtágulási sebességek
A különféle anyagok kezeléséhez szokott ABIS képes lesz elemezni a kombinációt, hogy megbizonyosodjon a megfelelőségéről.majd megtartva a CTE hosszú távú megbízhatóságát (hőtágulási együttható) alacsonyabb CTE mellett, annál kisebb a valószínűsége annak, hogy a bevont átmenő lyukak meghibásodnak a belső rétegeket alkotó réz többszöri meghajlítása miatt.
Méretezés
Az ABIS vezérlés az áramkört ismert százalékokkal felnagyítja ennek a veszteségnek a figyelembevételével, így a rétegek a laminálási ciklus befejezése után visszatérnek a tervezett méretükhöz.továbbá a laminátum gyártójának alapvonali skálázási ajánlásait és a házon belüli statisztikai folyamatszabályozási adatokat használva olyan skálázási tényezők betárcsázásához, amelyek az adott gyártási környezetben idővel konzisztensek lesznek.
Megmunkálás
Amikor eljön az ideje a nyomtatott áramkör megépítésének, az ABIS győződjön meg arról, hogy a megfelelő felszereléssel és tapasztalattal rendelkezik ahhoz, hogy az első próbálkozásra megfelelően elkészítse.
ABIS minőségi küldetés
A beérkező anyagok áthaladási aránya 99,9% felett, a tömeges selejtezési arányok száma 0,01% alatti.
Az ABIS tanúsítvánnyal rendelkező létesítmények felügyelik az összes kulcsfontosságú folyamatot, hogy minden lehetséges problémát kiküszöböljenek a gyártás előtt.
Az ABIS fejlett szoftvereket használ a bejövő adatok kiterjedt DFM elemzésére, és fejlett minőségellenőrzési rendszereket használ a gyártási folyamat során.
Az ABIS 100%-os vizuális és AOI ellenőrzést végez, valamint elektromos tesztelést, nagyfeszültségű tesztelést, impedancia-ellenőrzési vizsgálatot, mikroszeletelést, hősokk-tesztet, forrasztástesztet, megbízhatósági vizsgálatot, szigetelési ellenállás-tesztet és ionos tisztasági vizsgálatot végez.
Bizonyítvány
Miért minket választott?
- Csúcskategóriás berendezések - nagy sebességű Pick and Place gépek, amelyek óránként körülbelül 25 000 SMD alkatrészt képesek feldolgozni
- Nagy hatékonyságú ellátási képesség 60 000 nm havi - Kis mennyiségű és igény szerinti PCB gyártást, valamint nagyüzemi gyártást kínál
- Professzionális mérnöki csapat – 40 mérnök és saját szerszámház, erős az OEM-nél.Két egyszerű lehetőséget kínál: Egyéni és Szabványos Az IPC Class II és III szabványok mélyreható ismerete
Átfogó kulcsrakész EMS szolgáltatást nyújtunk azoknak az ügyfeleknek, akik azt szeretnék, hogy a PCB-t PCBA-ba szereljük össze, beleértve a prototípusokat, az NPI projektet, kis és közepes mennyiséget.Az összes alkatrészt be tudjuk szerezni a PCB összeszerelési projektjéhez is.Mérnökeink és beszerzési csapatunk gazdag tapasztalattal rendelkezik az ellátási lánc és az EMS ipar területén, mély ismeretekkel az SMT összeszerelésben, amely lehetővé teszi az összes gyártási probléma megoldását.Szolgáltatásunk költséghatékony, rugalmas és megbízható.Elégedett ügyfeleink vannak számos iparágban, beleértve az orvosi, ipari, autóipari és fogyasztói elektronikai iparágakat.
GYIK
Fő beszállítók (FR4): Kingboard (Hongkong), NanYa (Tajvan) és Shengyi (Kína). Ha mások, kérjük, ajánlatot kérjen.
12 órán belül ellenőrizték.Miután a mérnök kérdését és a munkafájlt ellenőriztük, megkezdjük a gyártást.
Nem, képfájlokat nem tudunk elfogadni, ha nem rendelkezik gerber fájllal, küldhet nekünk mintát, hogy másolhassuk.
PCB és PCBA másolási folyamat:
Minőségbiztosítási eljárásaink az alábbiak szerint:
a), Szemrevételezés
b), Repülő szonda, rögzítőeszköz
c), Impedancia szabályozás
d) Forrasztási képesség észlelése
e), Digitális metallo graghic mikroszkóp
f), AOI (automatizált optikai ellenőrzés)
Igen, örömmel szállítunk modulmintákat a minőség teszteléséhez és ellenőrzéséhez, vegyes mintarendelés áll rendelkezésre.Felhívjuk figyelmét, hogy a vevőnek kell fizetnie a szállítási költséget.
Az időben történő szállítás aránya több mint 95%
a), 24 órás gyors fordulat kétoldalas prototípus PCB-hez
b), 48 óra 4-8 rétegű PCB prototípushoz
c), 1 óra árajánlatra
d), 2 óra mérnöki kérdésre/panasz visszajelzésre
e), 7-24 óra műszaki támogatás/szolgáltatás megrendelése/gyártási műveletek esetén
Az ABlS 100%-os vizuális és AOl ellenőrzést végez, valamint elektromos tesztelést, nagyfeszültségű vizsgálatot, impedanciaellenőrzési vizsgálatot, mikrometszeti, hősokk-tesztet, forrasztástesztet, megbízhatósági vizsgálatot, szigetelési ellenállás vizsgálatot végez, ionos tisztasági vizsgálatés PCBA funkcionális tesztelés.
| Hot-sale termékek gyártási kapacitása | |
| Kétoldalas/többrétegű PCB műhely | Alumínium PCB műhely |
| Technikai képesség | Technikai képesség |
| Nyersanyagok: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Nyersanyagok: alumínium alap, réz alap |
| Réteg: 1 rétegtől 20 rétegig | Réteg: 1 réteg és 2 réteg |
| Min. vonalszélesség/térköz: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min. vonalszélesség/térköz: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Minimális furatméret: 0,1 mm (furat) | Min.Lyuk mérete: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Tábla mérete: 1200mm* 600mm | Max. táblaméret: 1200mm* 560mm (47in* 22in) |
| Kész tábla vastagság: 0,2-6,0 mm | Kész tábla vastagság: 0,3-5 mm |
| Rézfólia vastagság: 18um ~ 280um (0,5oz ~ 8oz) | Rézfólia vastagság: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH furattűrés: +/-0,075 mm, PTH furattűrés: +/-0,05 mm | Furathelyzet tűrés: +/-0,05mm |
| Körvonaltűrés: +/-0,13 mm | Vezetési körvonal tűrés: +/ 0,15mm;lyukasztási körvonal tűrés:+/ 0,1mm |
| Felületkezelés: Ólommentes HASL, immerziós arany (ENIG), immerziós ezüst, OSP, aranyozás, arany ujj, Carbon INK. | Felületkezelés: ólommentes HASL, immerziós arany (ENIG), immerziós ezüst, OSP stb. |
| Impedancia szabályozási tűrés: +/-10% | Maradványvastagság tűrés: +/-0,1 mm |
| Termelési kapacitás: 50.000 nm/hó | MC PCB gyártási kapacitás: 10.000 nm/hó |
a),1 órás árajánlat
b), 2 órás reklamációs visszajelzés
c),7*24 órás technikai támogatás
d),7*24 rendelési szolgáltatás
e),7*24 órás kiszállítás
f),7*24 gyártási futam
Minőségbiztosítási eljárásaink az alábbiak szerint:
a), Szemrevételezés
b), Repülő szonda, rögzítőszerszám
c), Impedancia szabályozás
d), Forrasztási képesség észlelése
e), Digitális metallográfiai mikroszkóp
f), AOI(Automatizált optikai ellenőrzés)
