6 rétegű keményarany nyomtatott áramköri lap 3,2 mm-es táblavastagsággal és nyílászáróval
Alapinformáció
| Model szám. | PCB-A37 |
| Szállítási csomag | Vákuumos csomagolás |
| Tanúsítvány | UL, ISO9001 és ISO14001, RoHS |
| Alkalmazás | A fogyasztói elektronika |
| Minimális szóköz/sor | 0,075 mm/3mil |
| Termelési kapacitás | 50.000 nm/hó |
| HS kód | 853400900 |
| Eredet | Kínában készült |
termékleírás
HDI PCB Bevezetés
A HDI PCB olyan nyomtatott áramköri kártya, amelynek egységnyi területre eső huzalozási sűrűsége nagyobb, mint a hagyományos PCB.Sokkal finomabb vonalakkal és terekkel, kisebb átmenőnyílásokkal és rögzítőbetétekkel, valamint nagyobb csatlakozófelület-sűrűséggel rendelkeznek, mint a hagyományos PCB-technológiában.A HDI nyomtatott áramköri lapokat mikroátalakítókkal, eltemetett átmenőnyílásokkal, valamint szigetelőanyagokkal és vezetővezetékekkel történő szekvenciális laminálással készítik a nagyobb forgalomsűrűség érdekében.
Alkalmazások
A HDI PCB-t a méret és súly csökkentésére, valamint az eszköz elektromos teljesítményének javítására használják.A HDI PCB a legjobb alternatíva a magas rétegszámú és drága szabványos laminált vagy szekvenciálisan laminált lapokhoz.A HDI vak és betemetett átmeneteket tartalmaz, amelyek segítenek megtakarítani a PCB ingatlanokat azáltal, hogy lehetővé teszik a szolgáltatások és vonalak felettük vagy alattuk történő tervezését csatlakozás nélkül.Sok mai finom hangmagasságú BGA és flip-chip komponens lábnyom nem teszi lehetővé a futónyomok kialakulását a BGA padok között.A vak és eltemetett átjárók csak azokat a rétegeket kapcsolják össze, amelyekhez az adott területen kell kapcsolatot létesíteni.
Technika és képesség
| TÉTEL | KÉPESSÉG | TÉTEL | KÉPESSÉG |
| Rétegek | 1-20 liter | Vastagabb réz | 1-6 OZ |
| A termékek típusa | HF (nagyfrekvenciás) és (rádiófrekvenciás) kártya, Imedance vezérlésű kártya, HDIboard, BGA és Fine Pitch kártya | Forrasztó maszk | Nanya & Taiyo;LRI és Matt Red.zöld, sárga, fehér, kék, fekete |
| Alapanyag | FR4 (Shengyi China, ITEQ, KB A+, HZ), HITG, FrO6, Rogers, Taconic, Argon, Nalco lsola és így tovább | Kész felület | Hagyományos HASL, ólommentes HASL, FlashGold, ENIG (lmmersion Gold) OSP (Entek), lmmersion TiN, lmmersion Silver, Hard Gold |
| Szelektív felületkezelés | ENIG (immersion Gold) + OSP, ENIG (immerziós arany) + Gold Finger, Flash Gold Finger, immersionSlive + Gold Finger, Immersion Tin + Gold Finger | ||
| Műszaki specifikáció | Minimális vonalszélesség/rés: 3,5/4 mil (lézerfúró) Minimális furatméret: 0,15 mm (mechanikus fúró/4 malom lézerfúró) Minimális gyűrű: 4 mil Max rézvastagság: 6Oz Max gyártási méret: 600x1200mm Lemezvastagság: D/S: 0,2-70 mm, Többrétegű: 0,40-7,0 mm Min. forrasztómaszk híd: ≥0,08 mm Képarány: 15:1 Csatlakozási lehetőségek: 0,2-0,8 mm | ||
| Megértés | Lemezelt furatok Tűrés: ±0,08 mm (min ± 0,05) Nem bevont furattűrés: ±0,05 perc (min + O/-005 mm vagy +0,05/Omm) Vázlattűrés: ±0,15 perc (min ±0,10 mm) Funkcionális teszt: Szigetelési ellenállás: 50 ohm (normál) Lehúzási szilárdság: 14N/mm Termikus stressz teszt: 265C.20 másodperc Forrasztómaszk keménysége: 6H E-teszt feszültség: 50ov±15/-0V 3os Vezetés és csavarás: 0,7% (félvezető teszttábla 0,3%) | ||
Jellemzők – Termékeink előnye
Több mint 15 éves tapasztalattal rendelkező gyártó a PCB szolgáltatás területén
A nagy léptékű gyártás biztosítja, hogy a beszerzési költsége alacsonyabb legyen.
A fejlett gyártósor stabil minőséget és hosszú élettartamot garantál
100%-os teszt minden testreszabott PCB-termékhez
Egyablakos szerviz, segítünk az alkatrészek megvásárlásában
Q/T átfutási idő
| Kategória | Leggyorsabb átfutási idő | Normál átfutási idő |
| Kétoldalú | 24 óra | 120 óra |
| 4 réteg | 48 óra | 172 óra |
| 6 réteg | 72 óra | 192 óra |
| 8 réteg | 96 óra | 212 óra |
| 10 réteg | 120 óra | 268 óra |
| 12 réteg | 120 óra | 280 óra |
| 14 réteg | 144 óra | 292 óra |
| 16-20 réteg | A konkrét követelményektől függ | |
| 20 réteg felett | A konkrét követelményektől függ | |
Az ABIS lépése az FR4 PCBS vezérlésére
Lyuk előkészítése
A törmelék gondos eltávolítása és a fúrógép paramétereinek beállítása: a rézbevonat előtt az ABIS kiemelt figyelmet szentel az FR4 PCB-n lévő összes furatnak, amely eltávolítja a törmeléket, a felületi egyenetlenségeket és az epoxiszennyeződést, a tiszta lyukak biztosítják, hogy a bevonat sikeresen tapadjon a furat falaihoz .a folyamat elején a fúrógép paramétereit is pontosan beállítják.
Felület előkészítés
Óvatos sorjázás: tapasztalt műszaki munkatársaink előre tudatában lesznek annak, hogy a rossz kimenetel elkerülésének egyetlen módja az, ha előre látjuk a speciális kezelés szükségességét, és megtesszük a megfelelő lépéseket, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a folyamat gondosan és helyesen történik.
Hőtágulási sebességek
A különféle anyagok kezeléséhez szokott ABIS képes lesz elemezni a kombinációt, hogy megbizonyosodjon a megfelelőségéről.majd megtartva a CTE hosszú távú megbízhatóságát (hőtágulási együttható) alacsonyabb CTE mellett, annál kisebb a valószínűsége annak, hogy a bevont átmenő lyukak meghibásodnak a belső rétegeket alkotó réz többszöri meghajlítása miatt.
Méretezés
Az ABIS vezérlés az áramkört ismert százalékokkal felnagyítja ennek a veszteségnek a figyelembevételével, így a rétegek a laminálási ciklus befejezése után visszatérnek a tervezett méretükhöz.továbbá a laminátum gyártójának alapvonali skálázási ajánlásait és a házon belüli statisztikai folyamatszabályozási adatokat használva olyan skálázási tényezők betárcsázásához, amelyek az adott gyártási környezetben idővel konzisztensek lesznek.
Megmunkálás
Amikor eljön az ideje a nyomtatott áramkör megépítésének, az ABIS győződjön meg arról, hogy a megfelelő felszereléssel és tapasztalattal rendelkezik a gyártásához
ABIS minőségi küldetés
A beérkező anyagok áthaladási aránya 99,9% felett, a tömeges selejtezési arányok száma 0,01% alatti.
Az ABIS tanúsítvánnyal rendelkező létesítmények felügyelik az összes kulcsfontosságú folyamatot, hogy minden lehetséges problémát kiküszöböljenek a gyártás előtt.
Az ABIS fejlett szoftvereket használ a bejövő adatok kiterjedt DFM elemzésére, és fejlett minőségellenőrzési rendszereket használ a gyártási folyamat során.
Az ABIS 100%-os vizuális és AOI ellenőrzést végez, valamint elektromos tesztelést, nagyfeszültségű tesztelést, impedancia-ellenőrzési vizsgálatot, mikroszeletelést, hősokk-tesztet, forrasztástesztet, megbízhatósági vizsgálatot, szigetelési ellenállás-tesztet és ionos tisztasági vizsgálatot végez.
Bizonyítvány
GYIK
Legtöbbjük a Shengyi Technology Co., Ltd.-től (SYTECH), amely 2013-tól 2017-ig a világ második legnagyobb CCL gyártója volt értékesítési volumen alapján. 2006 óta építettünk ki hosszú távú együttműködési kapcsolatokat. Az FR4 műgyanta anyag (S1000-2, S1141, S1165, S1600 modell) elsősorban egy- és kétoldalas nyomtatott áramköri lapok, valamint többrétegű kártyák készítésére szolgálnak.Itt vannak a részletek az Ön referenciaként.
FR-4 esetén: Sheng Yi, King Board, Nan Ya, Polycard, ITEQ, ISOLA
CEM-1 és CEM 3 esetén: Sheng Yi, King Board
Magas frekvenciához: Sheng Yi
UV-keményedéshez: Tamura, Chang Xing (* Elérhető szín: zöld) Forrasztás egyoldalashoz
Folyékony fotókhoz: Tao Yang, Resist (nedves film)
Chuan Yu (* Elérhető színek: fehér, elképzelhető forrasztási sárga, lila, piros, kék, zöld, fekete)
),1 órás árajánlat
b), 2 órás reklamációs visszajelzés
c),7*24 órás technikai támogatás
d),7*24 rendelési szolgáltatás
e),7*24 órás kiszállítás
f),7*24 gyártási futam
Nem, képfájlokat nem áll módunkban elfogadni, ha nem rendelkezik Gerber fájllal, küldjön nekünk mintát a másoláshoz.
PCB és PCBA másolási folyamat:
Minőségbiztosítási eljárásaink az alábbiak szerint:
a), Szemrevételezés
b), Repülő szonda, rögzítőeszköz
c), Impedancia szabályozás
d) Forrasztási képesség észlelése
e), Digitális metallo graghic mikroszkóp
f), AOI (automatizált optikai ellenőrzés)
Az időben történő szállítás aránya több mint 95%
a), 24 órás gyors fordulat kétoldalas prototípus PCB-hez
b), 48 óra 4-8 rétegű PCB prototípus esetén
c), 1 óra árajánlatra
d), 2 óra mérnöki kérdésre/panasz visszajelzésre
e),7-24 óra a műszaki támogatás/szolgáltatás megrendelése/gyártási műveleteihez
Az ABIS-nek nincs MOQ követelménye sem a PCB-re, sem a PCBA-ra vonatkozóan.
Az ABlS 100%-os vizuális és AOl ellenőrzést végez, valamint elektromos tesztelést, nagyfeszültségű vizsgálatot, impedancia-ellenőrzési vizsgálatot, mikrometszeti, hősokk-tesztet, forrasztástesztet, megbízhatósági vizsgálatot, szigetelési ellenállás-tesztet, ionos tisztasági vizsgálatot és PCBA funkcionális tesztelést végez.
Az ABIS fő iparágai: ipari vezérlés, távközlés, autóipari termékek és orvosi ipar.Az ABIS fő piaca: 90% nemzetközi piac (40-50% az Egyesült Államokban, 35% Európa, 5% Oroszország és 5-10% Kelet-Ázsia) és 10% belföldi piac.
| Hot-sale termékek gyártási kapacitása | |
| Kétoldalas/többrétegű PCB műhely | Alumínium PCB műhely |
| Technikai képesség | Technikai képesség |
| Nyersanyagok: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Nyersanyagok: alumínium alap, réz alap |
| Réteg: 1 rétegtől 20 rétegig | Réteg: 1 réteg és 2 réteg |
| Min. vonalszélesség/térköz: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min. vonalszélesség/térköz: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Minimális furatméret: 0,1 mm (furat) | Min.Lyuk mérete: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Tábla mérete: 1200mm* 600mm | Max. táblaméret: 1200mm* 560mm (47in* 22in) |
| Kész tábla vastagság: 0,2-6,0 mm | Kész tábla vastagság: 0,3-5 mm |
| Rézfólia vastagság: 18um ~ 280um (0,5oz ~ 8oz) | Rézfólia vastagság: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH furattűrés: +/-0,075 mm, PTH furattűrés: +/-0,05 mm | Furathelyzet tűrés: +/-0,05mm |
| Körvonaltűrés: +/-0,13 mm | Vezetési körvonal tűrés: +/ 0,15mm;lyukasztási körvonal tűrés:+/ 0,1mm |
| Felületkezelés: Ólommentes HASL, immerziós arany (ENIG), immerziós ezüst, OSP, aranyozás, arany ujj, Carbon INK. | Felületkezelés: ólommentes HASL, immerziós arany (ENIG), immerziós ezüst, OSP stb. |
| Impedancia szabályozási tűrés: +/-10% | Maradványvastagság tűrés: +/-0,1 mm |
| Termelési kapacitás: 50.000 nm/hó | MC PCB gyártási kapacitás: 10.000 nm/hó |
