4 réteg 2,0 mm vastag és 1 uncia rézzöld maszk nyomtatott áramköri összeszerelő kártya
Gyártási információk
| Model szám. | PCB-A41 |
| Szállítási csomag | Vákuumos csomagolás |
| Tanúsítvány | UL, ISO9001 és ISO14001, RoHS |
| Definíciók | IPC osztály 2 |
| Minimális szóköz/sor | 0,075 mm/3mil |
| Eredet | Kínában készült |
| Termelési kapacitás | 720.000 M2/év |
| Alkalmazás | A fogyasztói elektronika |
termékleírás
PCBA projektek bemutatása
Az ABIS CIRCUITS cég nemcsak termékeket, hanem szolgáltatásokat is szállít.Megoldásokat kínálunk, nem csak árukat.
A NYÁK gyártástól kezdve az alkatrészek beszerzésén át az alkatrészek összeszereléséig.Magába foglalja:
PCB egyedi
PCB rajz / tervezés az Ön sematikus diagramja szerint
PCB gyártás
Alkatrész beszerzés
PCB összeszerelés
PCBA 100% teszt
Előnyeink
Csúcskategóriás berendezések – nagy sebességű Pick and Place gépek, amelyek óránként körülbelül 25 000 SMD alkatrészt képesek feldolgozni
Nagy hatékonyságú ellátási képesség 60 000 nm havi - Kis volumenű és igény szerinti PCB gyártást, valamint nagyszabású gyártást kínál
Professzionális mérnöki csapat – 40 mérnök és saját szerszámház, erős az OEM-nél.Két egyszerű lehetőséget kínál: Egyéni és Szabványos Az IPC Class II és III szabványok mélyreható ismerete
Átfogó kulcsrakész EMS szolgáltatást nyújtunk azoknak az ügyfeleknek, akik azt szeretnék, hogy a PCB-t PCBA-ba szereljük össze, beleértve a prototípusokat, az NPI projektet, kis és közepes mennyiséget.Az összes alkatrészt be tudjuk szerezni a PCB összeszerelési projektjéhez is.Mérnökeink és beszerzési csapatunk gazdag tapasztalattal rendelkezik az ellátási lánc és az EMS ipar területén, mély ismeretekkel az SMT összeszerelésben, amely lehetővé teszi az összes gyártási probléma megoldását.Szolgáltatásunk költséghatékony, rugalmas és megbízható.Elégedett ügyfeleink vannak számos iparágban, beleértve az orvosi, ipari, autóipari és fogyasztói elektronikai iparágakat.
PCBA képességek
| 1 | SMT összeállítás, beleértve a BGA szerelvényt |
| 2 | Elfogadott SMD chipek: 0204, BGA, QFP, QFN, TSOP |
| 3 | Alkatrész magasság: 0,2-25mm |
| 4 | Min. csomagolás: 0204 |
| 5 | Minimális távolság a BGA között: 0,25-2,0 mm |
| 6 | Minimális BGA méret: 0,1-0,63 mm |
| 7 | Minimális QFP hely: 0,35 mm |
| 8 | Minimális összeszerelési méret: (X*Y): 50*30mm |
| 9 | Max összeszerelési méret: (X*Y): 350*550mm |
| 10 | Csákány elhelyezési pontosság: ±0,01 mm |
| 11 | Elhelyezési lehetőség: 0805, 0603, 0402 |
| 12 | Nagy tűszámú présillesztés elérhető |
| 13 | SMT kapacitás naponta: 80 000 pont |
Képesség - SMT
| Vonalak | 9 (5 Yamaha, 4KME) |
| Kapacitás | 52 millió elhelyezés havonta |
| Max tábla mérete | 457*356 mm (18”X14”) |
| Min. Alkatrész mérete | 0201-54 négyzetmm (0,084 négyzethüvelyk), hosszú csatlakozó, CSP, BGA, QFP |
| Sebesség | 0,15 mp/chip, 0,7 mp/QFP |
Képesség - PTH
| Vonalak | 2 |
| Max táblaszélesség | 400 mm |
| típus | Kettős hullám |
| Pbs állapot | Ólommentes vezetéktámogatás |
| Max hőm | 399 C fok |
| Permetező fluxus | Hozzáad |
| Előmelegítés | 3 |
Gyártási folyamatok
Anyagfogadás → IQC → Raktárkészlet → Anyag az SMT-hez → SMT vonal betöltése → Forrasztópaszta/ragasztó nyomtatás → Chip Mount → Reflow → 100%-os vizuális ellenőrzés → Automatizált optikai ellenőrzés (AOI) → SMT QC mintavétel → SMT készlet → Anyag PTH-hoz → PTH Vonal betöltése → Bevonatos átmenő furat → Hullámforrasztás → Kijavítás → 100%-os vizuális ellenőrzés → PTH minőségellenőrzési mintavétel → áramkörön belüli teszt (ICT) → Végső összeszerelés → Funkcionális teszt (FCT) → Csomagolás → OQC mintavétel → Szállítás
Minőség ellenőrzés
| AOI tesztelés | Ellenőrzi a forrasztópasztát A 0201-ig terjedő alkatrészeket ellenőrzi Ellenőrzi a hiányzó alkatrészeket, eltolást, nem megfelelő alkatrészeket, polaritást |
| Röntgenvizsgálat | A röntgen nagy felbontású vizsgálatot tesz lehetővé: BGA-k/Mikro-BGA-k/Chip-mérlegcsomagok/Csupasz táblák |
| Áramkörön belüli tesztelés | Az In-Circuit Testinget általában az AOI-val együtt használják, hogy minimalizálják az alkatrészproblémák által okozott funkcionális hibákat. |
| Bekapcsolási teszt | Speciális funkcióteszt Flash-eszköz programozás Funkcionális tesztelés |
Bizonyítvány
GYIK
| Kategória | Leggyorsabb átfutási idő | Normál átfutási idő |
| Kétoldalú | 24 óra | 120 óra |
| 4 réteg | 48 óra | 172 óra |
| 6 réteg | 72 óra | 192 óra |
| 8 réteg | 96 óra | 212 óra |
| 10 réteg | 120 óra | 268 óra |
| 12 réteg | 120 óra | 280 óra |
| 14 réteg | 144 óra | 292 óra |
| 16-20 réteg | A konkrét követelményektől függ | |
| 20 réteg felett | A konkrét követelményektől függ | |
Anyagjegyzék (BOM), amely részletezi:
a) Gyártói cikkszámok,
b), Az alkatrészszállítók alkatrészszáma (pl. Digi-key, Mouser, RS )
c), PCBA mintafotók, ha lehetséges.
d) Mennyiség
| Hot-sale termékek gyártási kapacitása | |
| Kétoldalas/többrétegű PCB műhely | Alumínium PCB műhely |
| Technikai képesség | Technikai képesség |
| Nyersanyagok: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Nyersanyagok: alumínium alap, réz alap |
| Réteg: 1 rétegtől 20 rétegig | Réteg: 1 réteg és 2 réteg |
| Min. vonalszélesség/térköz: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min. vonalszélesség/térköz: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Minimális furatméret: 0,1 mm (furat) | Min.Lyuk mérete: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Tábla mérete: 1200mm* 600mm | Max. táblaméret: 1200mm* 560mm (47in* 22in) |
| Kész tábla vastagság: 0,2-6,0 mm | Kész tábla vastagság: 0,3-5 mm |
| Rézfólia vastagság: 18um ~ 280um (0,5oz ~ 8oz) | Rézfólia vastagság: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH furattűrés: +/-0,075 mm, PTH furattűrés: +/-0,05 mm | Furathelyzet tűrés: +/-0,05mm |
| Körvonaltűrés: +/-0,13 mm | Vezetési körvonal tűrés: +/ 0,15mm;lyukasztási körvonal tűrés:+/ 0,1mm |
| Felületkezelés: Ólommentes HASL, immerziós arany (ENIG), immerziós ezüst, OSP, aranyozás, arany ujj, Carbon INK. | Felületkezelés: ólommentes HASL, immerziós arany (ENIG), immerziós ezüst, OSP stb. |
| Impedancia szabályozási tűrés: +/-10% | Maradványvastagság tűrés: +/-0,1 mm |
| Termelési kapacitás: 50.000 nm/hó | MC PCB gyártási kapacitás: 10.000 nm/hó |
Nem, nem tehetjükelfogadképfájlokat, ha nincsGerberfájlt, küldhet-e nekünk mintát a másoláshoz.
PCB és PCBA másolási folyamat:
Minőségbiztosítási eljárásaink az alábbiak szerint:
a), Szemrevételezés
b), Repülő szonda, rögzítőeszköz
c), Impedancia szabályozás
d) Forrasztási képesség észlelése
e) Digitális metallográfiai mikroszkóp
f), AOI (automatizált optikai ellenőrzés)
Az ABlS 100%-os vizuális és AOl ellenőrzést végez, valamint elektromos tesztelést, nagyfeszültségű vizsgálatot, impedancia-ellenőrzési vizsgálatot, mikrometszeti, hősokk-tesztet, forrasztástesztet, megbízhatósági vizsgálatot, szigetelési ellenállás-tesztet, ionos tisztasági vizsgálatot és PCBA funkcionális tesztelést végez.
Az ABIS fő iparágai: ipari vezérlés, távközlés, autóipari termékek és orvosi ipar.Az ABIS fő piaca: 90% nemzetközi piac (40-50% az Egyesült Államokban, 35% Európa, 5% Oroszország és 5-10% Kelet-Ázsia) és 10% belföldi piac.
Az időben történő szállítás aránya több mint 95%
a), 24 órás gyors fordulat kétoldalas prototípus PCB-hez
b), 48 óra 4-8 rétegű PCB prototípushoz
c), 1 óra árajánlatra
d), 2 óra mérnöki kérdésre/panasz visszajelzésre
e), 7-24 óra műszaki támogatás/szolgáltatás megrendelése/gyártási műveletek esetén
·Az ABIS segítségével az ügyfelek jelentősen és hatékonyan csökkentik globális beszerzési költségeiket.Az ABIS által nyújtott minden egyes szolgáltatás mögött az ügyfelek költségmegtakarítása rejtőzik.
.Két üzletünk van együtt, az egyik prototípusra, gyorsforgatásra és kis volumenű gyártásra szolgál.A másik a HDI lapok tömeggyártása, magasan képzett, profi alkalmazottakkal, kiváló minőségű termékekért versenyképes áron, pontos szállítással.
.Nagyon professzionális értékesítési, műszaki és logisztikai támogatást nyújtunk világszerte, 24 órás panasz-visszajelzéssel.
