2 rétegű egyedi PI merevítők Rugalmas nyomtatott áramköri lapok PCB-k
Alapinformáció
| Model szám. | PCB-A42 |
| Szállítási csomag | Vákuumos csomagolás |
| Tanúsítvány | UL, ISO9001 és ISO14001, RoHS |
| Alkalmazás | A fogyasztói elektronika |
| Minimális szóköz/sor | 0,075 mm/3mil |
| Termelési kapacitás | 720 000 M2/év |
| HS kód | 853400900 |
| Eredet | Kínában készült |
termékleírás
Rugalmas nyomtatott áramköri lap áttekintése
Meghatározás
Flexible PCB – Flexible Printed Circuit, FPC-nek nevezik.
A hajlékony nyomtatott áramkör definiálható egy hajlékony hordozóra ragasztott vezetőképes nyomok körvonalaként.Vezetőáramkör-mintázatokat készítenek fénymintázatú átviteli és maratási folyamatok segítségével egy rugalmas hordozó felületén.
Jellemzők
Flex áramkörök széles körben használt mobiltelefonok, kamerák és smarthordható.
A hagyományos merev kártyákhoz képest jobban illeszkedik a vezetékezési képességekhez. A rugalmas áramköri lapok jobban ellenállnak a magas hőmérsékletnek, ütésnek és rezgésnek.jó teljesítményt nyújt olyan tervezési kihívásokkal, mint például: elkerülhetetlen keresztezések, specifikus impedanciakövetelmények, az áthallás kiküszöbölése, további árnyékolás és nagy alkatrészsűrűség.
Osztályozás
Egyoldalas flex PCB
Egyoldalas flex kettőshozzáférés
Kétoldalas flex PCB
Többrétegű flex PCB
Technika és képesség
| Tétel | Speci. |
| Rétegek | 1~8 |
| Tábla vastagság | 0,1-0,2 mm |
| Szubsztrát anyag | PI(0,5mil,1mil,2mil),PET(0,5mil,1mil) |
| Vezetőképes közeg | Rézfólia (1/3oz, 1/2oz, 1oz,2oz) Constantan Ezüst paszta Réz tinta |
| Max panelméret | 600mm × 1200mm |
| Minimális furatméret | 0,1 mm |
| Minimális vonalszélesség/térköz | 3 mil (0,075 mm) |
| Maximális behelyezési méret (egy és dupla panel) | 610mm*1200mm (Expozíciós határ) 250 mm * 35 mm (csak tesztminták fejlesztése) |
| Maximális felhelyezési méret (egy paneles és dupla paneles PTH önszáradó tinta nélkül + UV fény szilárd anyag) | 610*1650mm |
| Furat fúrása (mechanikus) | 17um-175um |
| Befejező furat (mechanikus) | 0,10-6,30 mm |
| Átmérőtűrés (mechanikus) | 0,05 mm |
| Regisztráció (mechanikus) | 0,075 mm |
| Képarány | 2:1 (minimális rekesznyílás 0,1 mm) 5:1 (minimális rekesznyílás 0,2 mm) 8:1 (minimális rekesznyílás 0,3 mm) |
| SMT Mini.Forrasztómaszk szélessége | 0,075 mm |
| Mini.Forrasztómaszk hézag | 0,05 mm |
| Impedancia szabályozási tolerancia | 士 10% |
| Felület kidolgozása | ENIG, HASL, Chem.Ón/Sn |
| Forrasztómaszk/védőfólia | PI (0,5 mil, 1 mil, 2 mil) (sárga, fehér, fekete) PET (1 mil, 2 mil) Forrasztómaszk (zöld, sárga, fekete...) |
| Szitanyomás | Piros/Sárga/Fekete/Fehér |
| Bizonyítvány | UL, ISO 9001, ISO14001, IATF16949 |
| Különleges kérés | Ragasztó (3M467, 3M468, 3M9077, TESA8853...) |
| Anyagszállítók | Shengyi, ITEQ, Taiyo stb. |
| Közös csomag | Vákuum+karton |
| Havi termelési kapacitás/m² | 60.000 m² |
Rugalmas PCB átfutási idő
| Kis tételHangerő ≤ 1 négyzetméter | Munkanapok | Tömegtermelés | Munkanapok |
| Egyoldalú | 3-4 | Egyoldalú | 8-10 |
| 2-4 réteg | 4-5 | 2-4 réteg | 10-12 |
| 6-8 réteg | 10-12 | 6-8 réteg | 14-18 |
Hogyan kezeli az ABIS a rugalmas PCB-problémákat?
Az első dolog, amit biztosítunk, a megfelelő felszerelés a tábla gyártásához.Ezután a személyzet elég tapasztalattal rendelkezett ahhoz, hogy megbirkózzon a rugalmas táblák gyártásával járó kihívással.
A forrasztómaszk megnyitása vagy a folyamat elég különböző lépései átfedése megváltoztathatja a rugalmas tábla megjelenését.A maratással és a bevonattal beállítható a nyomtatott áramkör alakja, ezért ügyeljen arra, hogy a fedőnyílások megfelelő szélességűek legyenek.
Gondosan válassza ki az anyagokat, más szempontokat is figyelembe véve, mint például a tábla mérete, súlya és megbízhatósága.
Ellenőrizze a forrasztási kötések és a hajlítási pont megfelelő közelségét – a forrasztási kötésnek a szükséges távolságban kell lennie a hajlítási helytől.Ha túl közel helyezi őket, rétegválás vagy eltörhet a forrasztóbetét.
A forrasztópárna távolságának szabályozása – az ABIS biztosítja, hogy elegendő hely maradjon a párnák és a mellettük lévő vezetőnyomok között, így elkerülhető a laminálás elvesztése.
ABIS minőségi küldetés
A beérkező anyagok áthaladási aránya 99,9% felett, a tömeges selejtezési arányok száma 0,01% alatti.
Az ABIS tanúsítvánnyal rendelkező létesítmények felügyelik az összes kulcsfontosságú folyamatot, hogy minden lehetséges problémát kiküszöböljenek a gyártás előtt.
Az ABIS fejlett szoftvereket használ a bejövő adatok kiterjedt DFM elemzésére, és fejlett minőségellenőrzési rendszereket használ a gyártási folyamat során.
Az ABIS 100%-os vizuális és AOI ellenőrzést végez, valamint elektromos tesztelést, nagyfeszültségű tesztelést, impedancia-ellenőrzési vizsgálatot, mikroszeletelést, hősokk-tesztet, forrasztástesztet, megbízhatósági vizsgálatot, szigetelési ellenállás-tesztet és ionos tisztasági vizsgálatot végez.
Bizonyítvány
GYIK
Minden Ügyfélnek lesz egy értékesítése, hogy kapcsolatba lépjen Önnel.Munkaidőnk: 9:00-19:00 (pekingi idő szerint) hétfőtől péntekig.Munkaidőnk alatt a lehető leggyorsabban válaszolunk e-mailjére.Sürgős esetben telefonon is kapcsolatba léphet értékesítésünkkel.
Minőségbiztosítási eljárásaink az alábbiak szerint:
a), Szemrevételezés
b), Repülő szonda, rögzítőeszköz
c), Impedancia szabályozás
d) Forrasztási képesség észlelése
e) Digitális metallográfiai mikroszkóp
f), AOI (automatizált optikai ellenőrzés)
Általában 2-3 nap a mintakészítéshez.A tömeggyártás átfutási ideje a rendelési mennyiségtől és a megrendelés évszakától függ.
Minőségbiztosítási eljárásaink az alábbiak szerint:
a), Szemrevételezés
b), Repülő szonda, rögzítőeszköz
c), Impedancia szabályozás
d) Forrasztási képesség észlelése
e) Digitális metallográfiai mikroszkóp
f), AOI (automatizált optikai ellenőrzés)
Az ABIS-nek nincs MOQ követelménye sem a PCB-re, sem a PCBA-ra vonatkozóan.
Az ABlS 100%-ban vizuális és AOl ellenőrzést végez, valamint elektromos vizsgálatokat, nagyfeszültségű vizsgálatokat,impedancia szabályozástesztelés, mikrometszetek, hősokk vizsgálat, forrasztás vizsgálat, megbízhatósági vizsgálat, szigetelési ellenállás vizsgálat, ionos tisztasági vizsgálatés PCBA funkcionális tesztelés.
Kérjük, küldje el nekünk a részleteket, például a cikkszámot, az egyes tételek mennyiségét, a minőségi kérelmet, a logót, a fizetési feltételeket, a szállítási módot, a kirakodási helyet stb. A lehető leghamarabb pontos árajánlatot készítünk Önnek.
Az időben történő szállítás aránya több mint 95%
a), 24 órás gyors fordulat kétoldalas prototípus PCB-hez
b), 48 óra 4-8 rétegű PCB prototípushoz
c), 1 óra árajánlatra
d), 2 óra mérnöki kérdésre/panasz visszajelzésre
e), 7-24 óra műszaki támogatás/szolgáltatás megrendelése/gyártási műveletek esetén
| Hot-sale termékek gyártási kapacitása | |
| Kétoldalas/többrétegű PCB műhely | Alumínium PCB műhely |
| Technikai képesség | Technikai képesség |
| Nyersanyagok: CEM-1, CEM-3, FR-4 (High TG), Rogers, TELFON | Nyersanyagok: alumínium alap, réz alap |
| Réteg: 1 rétegtől 20 rétegig | Réteg: 1 réteg és 2 réteg |
| Min. vonalszélesség/térköz: 3 mil/3 mil (0,075 mm/0,075 mm) | Min. vonalszélesség/térköz: 4 mil/4 mil (0,1 mm/0,1 mm) |
| Minimális furatméret: 0,1 mm (furat) | Min.Lyuk mérete: 12 mil (0,3 mm) |
| Max.Tábla mérete: 1200mm* 600mm | Max. táblaméret: 1200mm* 560mm (47in* 22in) |
| Kész tábla vastagság: 0,2-6,0 mm | Kész tábla vastagság: 0,3-5 mm |
| Rézfólia vastagság: 18um ~ 280um (0,5oz ~ 8oz) | Rézfólia vastagság: 35um ~ 210um (1oz ~ 6oz) |
| NPTH furattűrés: +/-0,075 mm, PTH furattűrés: +/-0,05 mm | Furathelyzet tűrés: +/-0,05mm |
| Körvonaltűrés: +/-0,13 mm | Vezetési körvonal tűrés: +/ 0,15mm;lyukasztási körvonal tűrés:+/ 0,1mm |
| Felületkezelés: Ólommentes HASL, immerziós arany (ENIG), immerziós ezüst, OSP, aranyozás, arany ujj, Carbon INK. | Felületkezelés: ólommentes HASL, immerziós arany (ENIG), immerziós ezüst, OSP stb. |
| Impedancia szabályozási tűrés: +/-10% | Maradványvastagság tűrés: +/-0,1 mm |
| Termelési kapacitás: 50.000 nm/hó | MC PCB gyártási kapacitás: 10.000 nm/hó |
